我們都知道，金相實驗室***常用的研磨消耗品就是金相砂紙了，其中碳化硅金相砂紙***為常用，一般都是水砂紙，研磨時只需用水即可。金相砂紙是常規金相制樣粗磨和精磨的必要工序。但是，金相砂紙的標號從粗到細有20種之多，無論美標還是歐標，亦或只是國標均是如此，難道是需要每一個標號都用來磨不成？帶著這樣的疑問，小編去請教了我們恒儀的工程師，將交流心得整理出來，和朋友們分享，希望能給從事金相制樣工作的朋友們一點幫助。

怎樣合理選擇金相砂紙的研磨方案？

一般來講，如何選擇金相砂紙研磨方案，跟材料種類和性質有關系，但關系不大，因為無論材料軟硬都要經過粗磨、細磨、拋光、腐蝕的過程。主要跟樣品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面狀況有關。金相砂紙的粗磨和精磨一般從粗到細選120#-1200#經過4-6步的研磨；如果需要拋光，則在此基礎上，需要再選2000#以上的經過2-4步的精拋光，***終達到去除樣品表面變形層的目的。

首先，拿到樣品后，要用肉眼先觀察樣品表面的平整度，還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察化銹蝕痕跡等，粗略判斷樣品的類型和硬度，以此來確定***道研磨工序（起）選用的砂紙標號。

如果樣品表面較粗糙，并有明顯的切割刀痕，則應當選擇***粗粒度徑標號120#的金相砂紙，從這個標號開始選擇金相砂紙。如果樣品表面看起來比較平整，則可以直接從P240號金相砂紙開始選擇，這樣既可以節省砂紙，又能提***率。

對于較硬的材料，則依次選擇120#、240#、400#、600#、800#、1000#、1500#、2000#金相砂紙，來依序進行研磨較為合適。在研磨過程中，邊研磨邊進行仔細觀察，根據實際研磨情況和要求可中間省去800#、1000#、1500#、2000#,直接使用金剛石拋光液進行拋光工序；對于較軟的材料，例如鑄鐵等而相對較軟的材料，則在以上的步驟中***省去400#和800#的金相砂紙。然而，在實際工作中，還是需要根據研磨情況合理添加或減少金相砂紙，不斷總結研磨拋光經驗，才能針對自己熟悉的材料樣品提出更好的研磨方案。

就金相樣品的金相砂紙研磨方案而言，都沒有統一的標準或規范，不同的材料，不同的檢驗分析目的決定了對樣品研磨的不同要求，所以這里給大家的方案僅提供一個選擇方法，供大家參考！

下面介紹一下專門用于金相制樣時的粗磨和精磨。適用于國內、外各種型號、規格的金相預磨機，尤其適用于各種半自動或全自動金相磨拋機。

靜電植砂生產工藝    

金相專用砂紙以精選的、粒度均勻的、磨削效果***的碳化硅磨粒為磨料，采用靜電植砂工藝制造出的金相專用耐水砂紙，具有磨粒分布均勻、磨削鋒利、經久耐用等特點。        

磨除速度快    

樣品磨除速度快，變形層淺，對高硬度或較硬材料效果尤為明顯，所有粗磨和精磨工序均可實現水磨化，徹底根除了用普通金相砂紙時樣品被磨糊等弊端。    

進口乳膠紙基    

采用進口加厚乳膠紙基，比傳統砂紙更加耐水，可反復使用，提高了砂紙的使用壽命。    

帶粘膠設計    

提供背面帶粘膠設計，解決砂紙遇水邊緣卷起的問題，可快速方便的裝上、取下。